中央隔离带模具可采用适当增加水泥用量及提高率的方法来处理，正常情況可将砂率提高2～3但砂率不能太大，含砂量过多，会使混凝土中的气泡难以上升逸出。中央隔离带模具控制在6～8cm，如果泵送，其坍落度宜控制在8～10cm范围内。中央隔离带模具加工的结构主要是由定模和动模两大部分组成。定模部分安装在成型机的固定板上,动模部分安装在成型机的移动板上。成型成型时,定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合,塑料熔体从成型机喷嘴经模具浇注系统进入形腔。要利用混凝土浇灌，在浇灌是模具要承受很大压力，如果没有筋板，模具就很容易变形甚至破裂，导致生产的产品不合格而无法正常使用，这也是为何不用塑料而用钢板。翻转结构的存在，大大方便了脱模操作。在生产中央隔离带模具时，选择用螺丝而不是卡扣，因为模具要长时间使用，螺丝的寿命要比卡扣长，这就降低了更换频路，生产出好的产品。常规尺寸长度：100cm、150cm、200cm、300cm，高度：80cm、81cm、85cm、90cm、95cm、100cm、105cm、110cm、115cm、120cm等，来图加工。中央隔离带模具的制作，采用的整体制造形式是倒立模结构，而翻转边的设计就是为了在脱模的时候倒过来，这样直接拆除两侧的堵板就可以脱模了。中央隔离带模具施工标准采用的焊条是符合国标要求的，同时焊接时候缝隙的厚度需要达到规范，焊接完成以后还要注意检查一些它的平滑程度。